電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞： 電泳涂裝  電泳漆濃度  電泳槽液濃度  電泳液濃度

電泳涂裝工藝條件包括以下四個方面13個條件（參數(shù)）：

1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機溶劑含量；

2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時間；

3）槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；

4）電泳特性方面：固化效率、zui大電流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂電壓和時間、槽液固體份、溫度、PH值和電導(dǎo)率是現(xiàn)場控制和管理的主要項目。

1] 固體分量（可溶性固形物含量）

提高固體分含量可增加電泳液粘度，降低粒子的泳動速度，增加沉積量，提高電泳效率。但固體分也不可過高，否則涂層粗糙，易產(chǎn)生橘皮等缺陷。固體分過低時，電沉積的庫侖效率低，漆膜電阻增加，電壓增加，導(dǎo)致水的電解反應(yīng)加劇，泳透力低，膜層薄，漆液的變化較大，特別是大批量生產(chǎn)難以控制，易出現(xiàn)針孔、花斑、失光等現(xiàn)象。在生產(chǎn)過程中固體分不斷下降，應(yīng)經(jīng)常補充使其保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

一般使用折光儀測得可溶性固形物（Brix）含量來表征。

2] pH值

pH值過低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，pH值過高，會造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，影響涂裝質(zhì)量。

3] 電導(dǎo)率 　

   漆液的電導(dǎo)過低，漆膜不易形成；電導(dǎo)過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導(dǎo)影響zui大的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要通過控制雜質(zhì)含量，保持電導(dǎo)率的正常值。

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